DNYL(Y)系列二氧化碳液化機(jī)組采用帶經(jīng)濟(jì)器的兩次節(jié)流制冷循環(huán)。主要部件為：雙螺桿制冷壓縮機(jī)、板翅式液化器、殼管式冷凝器、板式經(jīng)濟(jì)器及氣液分離器，模塊化設(shè)計(jì)，并用微電腦和觸摸屏自動(dòng)控制自動(dòng)運(yùn)行的二氧化碳液化設(shè)備。集成化設(shè)計(jì)，全自動(dòng)控制，避免了現(xiàn)場安裝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低安裝成本，提高產(chǎn)品的競爭力。
機(jī)組出廠前均經(jīng)過滿負(fù)荷試驗(yàn)和全性能試驗(yàn)。我公司出廠的二氧化碳液化機(jī)組到用戶現(xiàn)場均為免調(diào)試機(jī)組。
特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，壓縮機(jī)不會(huì)發(fā)生失油故障。
壓縮過程中，氟利昂與油同時(shí)排出經(jīng)油分離器后氣體進(jìn)入冷凝器中。因此有部分油進(jìn)入到冷凝器和蒸發(fā)器中，如果油不能再回到壓縮機(jī)則壓縮機(jī)會(huì)發(fā)生失油是壓縮機(jī)燒毀，而帶油是靠氟利昂的回氣速度帶回，因此回氣管的氣流速度是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，要保證在低負(fù)荷時(shí)（此時(shí)氣流速度低）油也能不斷的帶回到壓縮機(jī)。
完善的系統(tǒng)控制和保護(hù)功能
具有吸氣壓力、排氣壓力、進(jìn)水溫度、出水溫度、電流五個(gè)關(guān)鍵參數(shù)三級(jí)控制，確保機(jī)組在任何情況下安全運(yùn)行。為了降低成本造價(jià)很多機(jī)組只控制出口溫度，因增加一個(gè)模擬量控制點(diǎn)會(huì)增加約5000元造價(jià)。但在二氧化碳液化機(jī)組中五個(gè)參數(shù)均非常重要，如電流，當(dāng)季節(jié)不同時(shí)電流變化非常大，如不控制就會(huì)帶來燒壓縮機(jī)的可能，我公司的產(chǎn)品五個(gè)參數(shù)均采用模擬量控制，當(dāng)電流達(dá)到額定值時(shí)壓縮機(jī)不再正載，當(dāng)電流達(dá)到105%額定值時(shí)壓縮機(jī)控制減載（自動(dòng)），達(dá)到大電流時(shí)壓縮機(jī)停機(jī)。這樣的控制邏輯既保證了用戶的連續(xù)使用，又保證了壓縮機(jī)的運(yùn)行安全。

主要特點(diǎn)：
1.采用螺桿式制冷壓縮機(jī)，整機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長達(dá)50000小時(shí)，使用壽命超過二十年;
2.壓縮機(jī)為半封閉式,無軸封，零泄漏率；
3.由于油泵和軸封的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間只有10000小時(shí)，整裝機(jī)組無油泵和軸封；整機(jī)的無故障連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到50000小時(shí)；
4.設(shè)計(jì)工況CO?單耗54KW/T，比開啟式72 KW/T低25%（還沒有考率電機(jī)的效率）；
5.工質(zhì)總裝量只有200kg,不會(huì)造成更大的泄漏損失；
6.所有換熱設(shè)備均采用銅或鋁等有色金屬，無腐蝕泄漏危險(xiǎn)；
7.自動(dòng)能量調(diào)節(jié)方式使二氧化碳出口溫度連續(xù)穩(wěn)定；
8.進(jìn)出口溫度，吸、排氣壓力及壓縮機(jī)電流均參加控制；
9.集成化程度高，模塊化結(jié)構(gòu)，只需接通冷卻水、二氧化碳及電力即可運(yùn)行；
10.出廠前每臺(tái)機(jī)組均做滿負(fù)荷試驗(yàn)，做到免調(diào)試；
11.安裝簡便，維修費(fèi)用低，售后服務(wù)及時(shí)；